Soudé Inconel® 800 Alloy 1.4876 Tube N08800 Tube rond 13.72x2.24-88.9х5.49mm
Propriétés du matériau 1.4876 : bonne résistance à la corrosion ; haute résistance à la chaleur; bonnes propriétés mécaniques à différentes températures jusqu'à 800 °C ; bonne maniabilité;
Application principale du matériau 1.4876 : tubes de gainage des éléments chauffants ; fours de craquage d'anhydride acétique; systèmes de protection de l'environnement; technologie de laboratoire; ingénierie d'appareils; l'industrie pétrolière;
Tolérance de longueur +/-3mm
La description:
- Temps de production - 5-7 semaines.
- Préparation pour l'expédition - 2-3 jours ouvrables.
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Les tubes sont une variante du matériau 1.4876 avec une teneur en carbone accrue. Il en résulte des propriétés de fluage optimisées à des températures élevées. En plus de bonnes propriétés mécaniques à long terme, l'alliage offre une résistance à l'oxydation et à la carburation jusqu'à environ 1000 °C. En raison de la teneur en nickel d'environ 30 %, le matériau 1.4876 n'a pas tendance à séparer la phase sigma. Le matériau 1.4876 présente également une bonne résistance aux milieux sulfureux dans certaines gammes de température. L'applicabilité polyvalente, combinée à un rapport qualité-prix approprié et à de bonnes propriétés de traitement, fait du matériau 800H un matériau de construction fréquemment utilisé.
Les tubes 1.4876 peuvent être formés à chaud et à froid. La formabilité à froid est similaire à celle des aciers inoxydables CrNi conventionnels. Les outils de formage sont généralement en fonte, en aciers à outils à haute teneur en carbone ou en chrome ou en carbure de tungstène. Avec des degrés de déformation élevés, le formage à chaud a lieu dans la plage de température de 950 °C à 1200 °C ; avec de faibles degrés de déformation, la température peut chuter jusqu'à 850 °C. Dans le cas de composants soumis à réception, un autre recuit de mise en solution est requis après formage à chaud ou après formage à froid avec des degrés de déformation ≥ 10 %. L'atmosphère du four doit être légèrement réductrice pour éviter une oxydation excessive. Une atmosphère pauvre en soufre doit être assurée. Le matériau 1.4876 peut être facilement usiné en utilisant toutes les méthodes courantes.
Propriétés du matériau 1.4876 :
- bonne résistance à la corrosion
- haute résistance à la chaleur
- bonnes propriétés mécaniques à différentes températures jusqu'à 800 °C
- bonne maniabilité
Application principale du matériau 1.4876 :
- gaines d'éléments chauffants
- Fours de craquage d'anhydride acétique
- systèmes de protection de l'environnement
- technologie de laboratoire
- génie des appareils
- l'industrie pétrolière
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Spécifications techniques:
Marque: | aurémo |
Pays et région de fabrication : | Allemagne |
Numéro de fabricant : | N'est pas applicable |
Taper: | tube, tube rond |
Classifications normatives : | |
Numéro d'article.: | 1,4876 |
Alliage: | 800 |
NOUS: | N08800 |
FR: | X10CrNiAlTi32-21 |
Composition chimique (en %) :
non | pieds | Cr | C | Al | Ti |
jusqu'à 34,0 % | 40,0 % | 23,0 % | 0,015 % | 0,6 % | 0,6 % |
Propriétés mécaniques (valeurs de référence à 20°C) :
0,2% limite d'élasticité Rp - N/mm2 | Résistance à la traction Rm N / mm² | Allongement à la rupture A5% | Module d'élasticité kN / mm² |
170 | 450 | 35 | 194 |
Propriétés physiques (valeurs approximatives à 20°C) :
Densité g/cm3 | Chaleur spécifique J/kg K | Conductivité thermique W/(mK) | Résistance électrique Ω mm2/m |
8.0 | 472 | 11.5 | 1.01 |