Tôle en alliage Haynes 25 de 1,02 à 12,7 mm L605 (HS 25) plaque 2.4964 R30605 découpe sur mesure 100-1000 mm
Propriétés du matériau 2.4964 : bonne résistance ; bonne résistance à l’oxydation ; forte résistance à la corrosion ; bonne aptitude au soudage.
Application principale du matériau 2.4964 : industrie de l’aéronautique et du spatial ; moteurs de turbines à gaz industrielles ; chambres de combustion et systèmes de postcombustion ; roulements à billes et bagues de roulement à haute température.
Tolérance de longueur +/-2mm
Description :
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HAYNES 25 (L605) est un super alliage non magnétique à base de cobalt. L’alliage L-605 présente une bonne résistance jusqu’à 2150°F. HAYNES 25 (L605) a une bonne résistance à l’oxydation jusqu’à 1900°F. HAYNES 25 (L605) possède une résistance à la corrosion unique dans des environnements très difficiles. Il est très résistant à l’acide chlorhydrique, à l’acide nitrique et au chlore humide (cependant, il convient de faire preuve de prudence à certaines concentrations et températures).
La dureté de l’alliage L-605 est généralement de 250 BHN et ne dépasse jamais 275 BHN conformément à la spécification. Pas de durcissement significatif. Ne réagit pas aux traitements de vieillissement courants, mais le revenu (vieillissement) à des températures relativement basses (700-1100°F) peut améliorer la résistance au fluage et à la rupture lorsque l’alliage est utilisé à des températures inférieures à 1300°F. HAYNES 25 (L605) est un alliage austénitique.
L’alliage L605 est le plus résistant des alliages de cobalt corroyables et convient pour une utilisation continue jusqu’à 1800°F. En raison de son utilisation longue et très répandue, cet alliage fait l’objet de nombreuses études visant à déterminer ses propriétés dans une grande variété de conditions, ce qui en fait un matériau exceptionnellement bien caractérisé.
Le matériau 2.4964 résiste bien à l’oxydation et à la carbonitruration à haute température. Bien que l’alliage ne soit pas principalement destiné à une utilisation en corrosion aqueuse, il résiste également à la corrosion par des acides tels que l’acide chlorhydrique et l’acide nitrique, ainsi qu’aux solutions de chlore humide.
Propriétés du matériau 2.4964 :
- bonne résistance
- bonne résistance à l’oxydation
- forte résistance à la corrosion
- bonne soudabilité
Application principale du matériau 2.4964 :
- industrie aérospatiale
- moteurs de turbines à gaz commerciales
- chambres de combustion et installations de postcombustion
- roulements à billes et bagues de roulement à haute température
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Données techniques :
| Marque : | Auremo |
| Pays et région de fabrication : | Allemagne |
| Numéro du fabricant : | Non applicable |
| Type : | Tige, barreau |
| Matière : | HAYNES 25 (L605) |
Données techniques :
Composition chimique (en %) :
| Ni | Cr | Co | Fe | W | Mn |
| 9.0-11.0% | 19.0-21.0% | reste | 3.0% | 14.0-16.0% | 2.0% |
Propriétés mécaniques (température ambiante) :
| Limite d’élasticité Rp 0,2% - N/mm2 | Résistance à la traction MPa | Allongement à la rupture A5% | Module d’élasticité kN/mm2 |
| 345 | 830-1130 | 25 | 225 |
Propriétés physiques (température ambiante) :
| Densité en g/cm3 | Chaleur spécifique J/kg K | Conductivité thermique W/(mK) | Résistance électr. Ω·mm2/m |
| 9.1 | 420 | 16 | 0.88 |




























